Сè што треба да знаете за вбризгувањето

 

Што е обликување со вбризгување?

Калапот со вбризгување е производствен процес за производство на делови во голем обем. Најчесто се користи во процеси на масовно производство каде што истиот дел се создава илјадници или дури милиони пати последователно.

 

Кои полимери се користат во обликувањето со инјектирање?

Табелата подолу наведува некои од најчесто користените материјали:

Акрилонитрил-бутадиен-стирен ABS.

Најлон PA.

Поликарбонат компјутер.

Полипропилен ПП.

Полистирен GPPS.

 

Каков е процесот на калапи со инјектирање?

Процесот на обликување на пластика со инјектирање произведува голем број делови со висок квалитет со голема точност, многу брзо. Пластичниот материјал во форма на гранули се топи додека не омекне доволно за да се инјектира под притисок за да се наполни калапот. Резултатот е дека формата е точно копирана.

 

Што е машина за калапи со инјектирање?

Машина за обликување со вбризгување или (Машина за вбризгување BrE), позната и како преса за инјектирање, е машина за производство на пластични производи со процес на обликување со инјектирање. Се состои од два главни дела, единица за инјектирање и единица за стегање.

 

Како работат машините за вбризгување?

Материјалните гранули за делот се внесуваат преку бункер во загреано буре, се топат со помош на ленти за грејач и фрикционото дејство на буре со клипна завртка. Пластиката потоа се вбризгува преку млазницата во шуплината на мувла каде што се лади и стврднува до конфигурацијата на шуплината.

 

Кои се некои од размислувањата за лиење со инјектирање?

Пред да се обидете да произведете дел преку калапи со инјектирање, разгледајте неколку од следниве работи:

1, Финансиски размислувања

Влезни трошоци: Подготовката на производ за производство во облик на инјектирање бара голема почетна инвестиција. Погрижете се однапред да ја разберете оваа клучна точка.

2, Производно количество

Определете го бројот на произведени делови на кои обликувањето со инјектирање станува најекономичен метод за производство

Определете го бројот на произведени делови од кои очекувате да се изедначат со вашата инвестиција (разгледајте ги трошоците за дизајн, тестирање, производство, монтажа, маркетинг и дистрибуција, како и очекуваната цена за продажба). Изградете во конзервативна маргина.

3, Размислувања за дизајн

Дизајн на делови: Сакате да го дизајнирате делот од првиот ден имајќи го предвид обликувањето со инјектирање. Поедноставувањето на геометријата и минимизирањето на бројот на делови на почетокот ќе исплати дивиденди на патот.

Дизајн на алат: Осигурајте се дека сте го дизајнирале алатот за мувла за да спречите дефекти за време на производството. Списокот на 10 вообичаени дефекти во обликувањето со вбризгување и како да ги поправите или спречите, прочитајте овде. Размислете за локациите на портите и извршете симулации користејќи софтвер за проток на мувла како Solidworks Plastics.

4, Производни размислувања

Време на циклус: Минимизирајте го времето на циклусот колку што е можно повеќе. Употребата на машини со технологија за топла тркала ќе помогне исто како и добро осмислената алатка. Малите промени можат да направат голема разлика и намалувањето на неколку секунди од времето на вашиот циклус може да се претвори во големи заштеди кога произведувате милиони делови.

Склопување: Дизајнирајте го вашиот дел за да го минимизирате склопувањето. Голем дел од причината зошто шприцот се прави во југоисточна Азија е цената на склопување на едноставни делови за време на калапи со инјектирање.