Предностите и ограничувањата на лиењето со вбризгување

Предностите на лиењето со вбризгување во однос на лиењето со леење под притисок се дебатираат уште од првото воведување на првиот процес во 1930-тите. Постојат придобивки, но и ограничувања на методот, и тоа, првенствено, е засновано на потребите. Производителите на оригинална опрема (OEM) и другите потрошувачи кои се потпираат на лиени делови за производство на своите производи, бараат фактори како што се квалитет, издржливост и прифатлива цена при одлучувањето кои лиени делови најдобро одговараат на нивните потреби.

ШТО Е КАЛАЊЕ СО ВРЗУВАЊЕ?

Инјектирањето во калап е метод на создавање готови делови или производи со туркање на стопена пластика во калап и оставање таа да се стврдне. Употребата на овие делови варира исто колку и разновидноста на производите направени од овој процес. Во зависност од нивната употреба, инјектираните делови можат да тежат од неколку унци до стотици или илјадници фунти. Со други зборови, од компјутерски делови, шишиња со сода и играчки, до делови за камиони, трактори и автомобили.

ШТО Е ЛИЕЊЕ ПОД КАМЕЊЕ

Леене со калап е производствен процес за производство на прецизно димензионирани, остро дефинирани, мазни или текстурирани метални делови. Се постигнува со туркање на стопен метал под висок притисок во метални калапи за повеќекратна употреба. Процесот често се опишува како најкратко растојание помеѓу суровината и готовиот производ. Терминот „леење со калап“ се користи и за да се опише готовиот дел.

 

КАЛАПУВАЊЕ СО ВРЗУВАЊЕ НА ПЛАСТИКА НАСПРОТИ ЛИЕЊЕ ПОД КАМПАЊЕ

Методот на лиење со вбризгување првично бил моделиран на леење со калап, слична постапка во која стопениот метал се присилува во калап за да се произведат делови за произведени производи. Сепак, наместо да се користат пластични смоли за производство на делови, леењето со калап користи претежно обоени метали како што се цинк, алуминиум, магнезиум и месинг. Иако речиси секој дел може да се лее од речиси секој метал, алуминиумот еволуирал како еден од најпопуларните. Има ниска точка на топење, што го прави лесно податлив за обликување делови. Калапите се посилни од калапите што се користат во процесот на трајно лиење за да издржат инјекции со висок притисок, кои можат да бидат 30.000 psi или повеќе. Процесот на висок притисок произведува издржлива, фина структура со отпорност на замор. Поради ова, употребата на леење со калап се движи од мотори и делови од мотори до тенџериња и тави.

 

Предности на леење под притисок

Леанокот со калапи е идеален ако потребите на вашата компанија се за силни, издржливи, масовно произведени метални делови како што се разводни кутии, клипови, глави на цилиндри и блокови на моторот, или пропелери, запчаници, втулки, пумпи и вентили.
Силен
Издржлив
Лесно за масовно производство

 

Ограничувања на леењето под притисок

Сепак, може да се каже дека иако леењето под притисок има свои предности, постојат голем број ограничувања во методот што треба да се земат предвид.
Ограничени големини на делови (максимум од околу 24 инчи и 75 фунти.)
Високи почетни трошоци за алати
Цените на металите можат значително да варираат
Отпадниот материјал ги зголемува трошоците за производство

 

Предности на лиење со вбризгување

Предностите од лиењето со вбризгување со текот на годините добиваат на популарност поради предностите што ги нуди во однос на традиционалните методи на производство со леење под притисок. Имено, огромната количина и разновидност на евтини, достапни производи што денес се прават од пластика се практично неограничени. Исто така, постојат минимални барања за завршна обработка.
Лесен
Отпорен на удари
Отпорен на корозија
Отпорен на топлина
Ниска цена
Минимални барања за завршна обработка

 

Доволно е да се каже дека изборот на метод на лиење што ќе се користи на крајот ќе биде одреден од пресекот на квалитетот, неопходноста и профитабилноста. Постојат предности и ограничувања во секој метод. Кој метод да се користи - RIM лиење, традиционално лиење со вбризгување или леење со калап за производство на делови - ќе биде одреден од потребите на вашиот производител на оригинална опрема.

„Осборн индустрис“, Инк., го користи процесот на реакциско лиење со вбризгување (RIM) во однос на традиционалните практики на лиење со вбризгување поради неговите уште пониски трошоци, издржливост и флексибилност во производството што методот им ја нуди на производителите на оригинална опрема (OEM). Калапирањето со RIM е погодно за употреба на термореактивни пластики, за разлика од термопластиките што се користат во традиционалното лиење со вбризгување. Термореактивните пластики се лесни, исклучително силни и отпорни на корозија, а особено идеални за делови што се користат при екстремни температури, високи температури или високо корозивни апликации. Трошоците за производство на делови од RIM се исто така ниски, дури и со средни и мали количини. Една од главните предности на лиењето со реакциско вбризгување е тоа што овозможува производство на големи делови, како што се инструмент табли за возила, кровови на кули со хлорни ќелии или браници за камиони и приколки.