Придобивките и ограничувањата на обликувањето со инјектирање

Предностите на обликувањето со инјектирање во однос на лиењето се дебатираат откако првиот процес беше првпат воведен во 1930-тите. Има придобивки, но и ограничувања на методот, а тоа, првенствено, се заснова на потреби. Производителите на оригинална опрема (ОЕМ) и другите потрошувачи кои се потпираат на обликувани делови за да ги произведуваат своите производи, бараат фактори како што се квалитетот, издржливоста и достапноста при одлучувањето кои лиени делови најдобро одговараат на нивните потреби.

ШТО Е КАЛАПИРАЊЕ СО ИНЈЕКЦИЈА?

Калапот со вбризгување е метод за создавање готови делови или производи со присилување на стопената пластика во калап и оставање да се стврдне. Употребата на овие делови варира исто толку широко колку и разновидноста на производите направени од процесот. Во зависност од неговата употреба, деловите кои се обликувани со инјектирање може да тежат од неколку унци до стотици или илјадници фунти. Со други зборови, од компјутерски делови, шишиња со сода и играчки, до делови за камиони, трактори и автомобили.

ШТО Е КАСТИНГ

Леење со матрица е производствен процес за производство на точно димензионирани, остро дефинирани, мазни или со текстура метални делови. Тоа се постигнува со присилување на стопениот метал под висок притисок во метални матрици за повеќекратна употреба. Процесот често се опишува како најкратко растојание помеѓу суровината и готовиот производ. Терминот „леење со матрици“ се користи и за опишување на готовиот дел.

 

ПЛАСТИЧНО КАЛАПИРАЊЕ СО ИНЈЕКЦИЈА VS. КАСТИНГ НА УМРИ

Методот на обликување со инјектирање првично беше моделиран на леење со матрици, слична постапка во која стопениот метал е принуден во калап за производство на делови за произведени производи. Меѓутоа, наместо употреба на пластични смоли за производство на делови, во леењето се користат претежно обоени метали како што се цинк, алуминиум, магнезиум и месинг. Иако речиси секој дел може да се излее од речиси секој метал, алуминиумот еволуираше како еден од најпопуларните. Има ниска точка на топење, што го прави лесно податлив за калапи делови. Матриците се посилни од калапите што се користат во процесот на трајна матрица за да издржат инјекции со висок притисок, што може да биде 30.000 psi или повеќе. Процесот на висок притисок произведува издржлива, фина структура со јачина на замор. Поради ова, употребата на леење се движи од мотори и делови од моторот до тенџериња и тави.

 

Предности за кастинг

Леењето со матрица е идеално ако потребите на вашата компанија се за силни, издржливи метални делови масовно произведени како разводни кутии, клипови, глави на цилиндри и блокови на моторот или пропелери, запчаници, чаури, пумпи и вентили.
Силен
Издржлив
Лесно за масовно производство

 

Ограничувања за кастинг

Сепак, веројатно, иако леењето со матрици има свои придобивки, постојат голем број ограничувања во методот што треба да се разгледаат.
Ограничени големини на делови (максимум околу 24 инчи и 75 фунти.)
Високи почетни трошоци за алати
Цените на металите може значително да варираат
Отпадниот материјал ги зголемува трошоците за производство

 

Придобивки од обликување со вбризгување

Придобивките од обликувањето со инјектирање се здобија со популарност со текот на годините поради предностите што ги нуди во однос на традиционалните методи на производство со леење. Имено, огромното количество и разновидност на евтини, достапни производи кои се направени од пластика денес се практично неограничени. Исто така, постојат минимални барања за завршна обработка.
Лесна тежина
Отпорен на удари
Отпорен на корозија
Отпорен на топлина
Ниска цена
Минимални барања за завршна обработка

 

Доволно е да се каже, изборот на кој метод на обликување ќе се користи на крајот ќе биде одреден од пресекот на квалитетот, неопходноста и профитабилноста. Постојат придобивки и ограничувања во секој метод. Кој метод да се користи - RIM калапи, традиционално обликување со вбризгување или леење за производство на делови - ќе биде одредено од потребите на вашиот OEM.

Osborne Industries, Inc., го користи процесот на реакциско вбризгување калапи (RIM) над традиционалните практики на обликување со вбризгување поради неговите уште пониски трошоци, издржливост и флексибилност на производството што методот им ги нуди на OEM. RIM-калапот е прилагоден за употреба на термореактивната пластика за разлика од термопластиката што се користи во традиционалното обликување со инјектирање. Термореактивната пластика е мала тежина, исклучително цврста и отпорна на корозија, а особено е идеална за делови што се користат при екстремни температури, висока топлина или високо корозивни апликации. Трошоците за производство на делови од RIM се исто така ниски, дури и со среден и низок волумен. Една од главните предности на реакциското обликување со инјектирање е тоа што овозможува производство на големи делови, како што се инструмент таблите на возилата, врвовите на кулите со ќелии со хлор или браници за камиони и приколки.