Силиконската пена, позната и како лиен силикон, е порозен гумен структурен производ направен од силиконска гума како основен материјал и произведен со пенење.

 

　　Со континуираниот развој и ажурирање на технологијата за пенење, но и поради нејзините супериорни карактеристики, областите за примена се сè пообемни, како што се ленти за запечатување, амортизирање, градежни дихтунзи, материјали за изолација на вибрации, заштитна опрема и сл.

 

Принцип на силиконска пена

 

　　Пена силиконска гума, принципот е да се додаде пенење агент во избраната силиконска гума соединение, под притисок состојба греење вулканизација силиконска гума пена, гума проширување за да се формира сунѓер-како меур структура. Главните фактори кои ја одредуваат и влијаат на структурата на меурот се количината на гас генерирана од средството за дување, брзината на дифузија на гасот во гумата, вискозноста на гумата и брзината на вулканизација. За да се направат подобри производи од силиконска пена, клучот е изборот на видови на средства за пенење и систем за вулканизација на гума.

 

　　Процес на производство на силиконска пена

 

　　Силиконската пена треба да помине низ низа производствени процеси, технологија на обработка, секоја врска ќе има влијание врз готовата силиконска пена.

 

　　1, пластифицирање (односно, пластичноста на рафинирањето на сировата гума. Тоа е, без адитиви во рафинирањето на отворената машина за рафинирање. Оставете ја гумата да омекне за да се стопи во средството за соработка (да се подготви за мешање).

 

　　Суштината на пластичното рафинирање на сировата гума е да се скрши и уништи макромолекуларниот синџир на гума, да се подобри пластичноста на гумата и да се олесни мешањето и мешањето на соединението. Во производството на пена гумени производи, суровата гума е целосно пластифицирана, ќе ја подобри пластичноста на гумата, ќе ја олесни униформноста на дупката на меурот, со мала густина, производите со мали смалување.

 

2, мешање, што е, пластифицирана гума за да додадете различни средства (адитиви) за рафинирање.

 

Процесот на мешање е разновидност на агенси во сурова гума (или пластифицирачка гума) во процесот на униформа дисперзија. Како и со мешањето на други полимерни материјали, за да се направи компатибилизаторот рамномерно измешан во сурова гума, мора да се користи силното механичко дејство на машината за рафинирање. Меѓутоа, бидејќи гуменото соединение има повеќе компоненти на средства за соработка, морфолошките својства на средствата кои соработуваат многу се разликуваат, а влијанието на средствата за соработка врз процесот на мешање, степенот на дисперзија и структурата на гуменото соединение е исто така многу големо. така што процесот на мешање на гумата е релативно покомплициран од оној на другите полимерни материјали.

 

Процесот на мешање има многу важен ефект врз перформансите на гумениот материјал. Мешањето не е добро, гумата ќе биде нерамномерна дисперзија на компатибилизаторот, пластичноста на гумата е превисока или премногу ниска, горење, мраз и други феномени, кои не само што ќе направат процесот на калндерирање, пресување, обликување и вулканизација да не може да се врши надвор нормално, но, исто така, доведе до перформанси на готовиот производ деградација, па дури и може да предизвика производ на почетокот на крајот на животот. Затоа, мешањето е еден од важните процеси во преработката на гума.

 

　　3,Паркинг

 

　　Гума во мешањето е завршена, мора да се стави за соодветен период на време, така што различни адитиви во мешањето на гума целосно дисперзирани, гумени адитиви дисперзирани порамномерно, стабилноста на големината на производот, степенот на мазност на површината, степенот на униформност на меурчиња е исто така подобар.

 

　　3,Температура

 

　　Гумената пена е многу чувствителна на температура, ист вид гума, ефектот на пенење не е ист на различни температури, бидејќи системот за пенење и системот за вулканизација се чувствителни на температура од различни степени, системот се менува, соодветниот степен на разлика, ефектот е исто така различен.

 

　　4, калапи

 

　　Производи од пена гума последователните методи на обработка и обликување се истиснување, обликување, обликување на плочи итн., во согласност со потребната структура на готовиот производ, спецификациите, должината, големината, обликот, цврстината, бојата е различна, како и специјалните потребите на цртежите, можете да извршите нестандардно персонализирано прилагодување.