Од каде доаѓа силиконската гума Dose?

 

За да се разберат мноштвото начини на кои може да се користи силиконската гума, важно е да се сфати нејзиното потекло. Во овој блог, ќе разгледаме од каде доаѓа силиконот за да разбереме повеќе за неговите карактеристики.

 

Разбирање на различните видови гума

За да разберете што е силикон, прво треба да ги знаете различните видови гума што се достапни. Во својата најчиста форма, природната гума е почесто препознаена како латекс и всушност доаѓа директно од каучуково дрво. Овие дрвја за прв пат се откриени во Јужна Америка, а употребата на гумата од нив датира од културата Олмек (Олмек буквално значи „Гумени луѓе“!).

Сè што не е формирано од оваа природна гума е затоа вештачко и е познато како синтетичко.

Нова супстанца направена со мешање на различни материјали се нарекува синтетички полимер. Ако полимерот покажува еластични својства, тој се идентификува како еластомер.

 

Од што е направен силиконот?

Силиконот се идентификува како синтетички еластомер бидејќи е полимер кој покажува вискоеластичност - односно покажува и вискозитет и еластичност. Колоквијално, луѓето ги нарекуваат овие еластични карактеристики гума.

Самиот силикон е составен од јаглерод, водород, кислород и силициум. Забележете дека состојката содржана во силиконот се пишува различно. Состојката силициум доаѓа од силициум диоксид, кој се добива од песок. Процесот на производство на силициум е сложен и вклучува многу фази. Овој тежок процес придонесува за премиум цената на силиконската гума во споредба со природната гума.

Процесот на производство на силикон вклучува екстракција на силикон од силициум диоксид и негово пропуштање низ јаглеводороди. Потоа се меша со другите хемикалии за да се создаде силикон.

 

Како се прави силиконска гума?

Силиконската гума е комбинација од неоргански Si-O ‘рбет, со прикачени органски функционални групи. Врската силициум-кислород му дава на силиконот отпорност на високи температури и флексибилност во широк опсег на температури.

Силиконскиот полимер се меша со зајакнувачки полнила и помошни средства за обработка за да се формира цврста гума, која потоа може да се вкрстено врзува на покачена температура со употреба на пероксиди или полиадициско стврднување. Откако ќе се вкрстено врзе, силиконот станува цврст, еластомерен материјал.

Тука во Silicone Engineering, сите наши силиконски материјали се стврднуваат со употреба на топлина, што ги класифицира нашите силиконски производи како HTV силикон или вулканизиран на висока температура. Сите наши силиконски квалитети се подготвуваат, мешаат и произведуваат во нашиот објект од 55.000 квадратни метри во Блекбурн, Ланкашир. Ова значи дека имаме целосна следливост и одговорност за процесот на производство и можеме да обезбедиме највисоки стандарди за управување со квалитетот во текот на целиот процес. Моментално преработуваме над 2000 тони силиконска гума секоја година, што ни овозможува да бидеме многу конкурентни на пазарот на силикон.

 

Кои се придобивките од употребата на силиконска гума?

Процесот на производство и составот на материјалот на силиконската гума ѝ даваат голема флексибилност, што е она што ја прави толку популарна за толку многу намени. Таа е способна да издржи екстремни температурни флуктуации од -60°C до 300°C.

Исто така, има одлична отпорност на озон, УВ зрачење и општи атмосферски влијанија, што го прави идеален за надворешно запечатување и заштита на електрични компоненти како што се осветлување и куќишта. Силиконскиот сунѓер е лесен и разновиден материјал што го прави идеален за намалување на вибрациите, стабилизирање на споеви и намалување на бучавата во апликациите за јавен превоз - што го прави популарен за употреба во средини како што се возови и авиони, каде што удобноста на патниците е потпомогната со употреба на силиконска гума.

Ова е само краток преглед на потеклото на силиконската гума. Сепак, во JWT Rubber разбираме колку е важно да разберете сè за производот што го купувате. Доколку сакате да дознаете повеќе за тоа како силиконската гума може да функционира во вашата индустрија, контактирајте не денес.