Следното е избор на пластични материјали кои редовно се обработуваат во нашиот производствен капацитет. Изберете имиња на материјали подолу за краток опис и пристап до податоците за имотот.
1) ABS
Акрилонитрил бутадиен стирен е кополимер направен со полимеризирање на стирен и акрилонитрил во присуство на полибутадиен. Стирен и дава на пластиката сјајна, непропустлива површина. Бутадиен, гумена супстанција, обезбедува еластичност дури и при ниски температури. Може да се направат различни модификации за да се подобри отпорноста на удар, цврстина и отпорност на топлина. ABS се користи за изработка на лесни, крути, обликувани производи како што се цевки, музички инструменти, глави за палки, автомобилски делови од каросерија, навлаки за тркала, куќишта, заштитни навлаки за глава и играчки, вклучувајќи лего коцки.
2) Ацетал (Делрин, Селкон)
Ацетал е термопластичен полимер произведен со полимеризација на формалдехид. Листовите и прачките направени од овој материјал поседуваат висока цврстина на истегнување, отпорност на лази и цврстина. Ацетал се користи во прецизни делови кои бараат висока вкочанетост, ниско триење и одлична димензионална стабилност. Ацетал има висока отпорност на абење, висока отпорност на топлина, добри електрични и диелектрични својства и мала апсорпција на вода. Многу оценки се исто така отпорни на УВ зраци.
Оценки: Делрин, Селкона
3) ЦПВЦ
CPVC е направен со хлорирање на ПВЦ смола и се користи првенствено за производство на цевки. CPVC споделува многу својства со ПВЦ, вклучувајќи ниска спроводливост и одлична отпорност на корозија на собна температура. Дополнителниот хлор во неговата структура, исто така, го прави поотпорен на корозија од ПВЦ. Додека ПВЦ почнува да омекнува на температури над 140 ° F (60 ° C), CPVC е корисен за температури од 180 ° F (82 ° C). Како и ПВЦ, ЦПВЦ е огноотпорен. CPVC е лесно изводлив и може да се користи во цевки за топла вода, цевки со хлор, цевки од сулфурна киселина и електрични обвивки од висок притисок.
4) ECTFE (Halar®)
Кополимер на етилен и хлоротрифлуороетилен, ECTFE (Halar®) е полу-кристален стопен делумно флуориран полимер кој може да се преработи. ECTFE (Halar®) е особено погоден за употреба како материјал за обложување во заштита и антикорозивни апликации благодарение на неговата единствена комбинација на својства. Тој нуди висока јачина на удар, хемиска и отпорност на корозија во широк опсег на температура, висока отпорност и ниска диелектрична константа. Исто така, има одлични криогени својства.
5) ЕТФЕ (Тефзела)
Етилен тетрафлуороетилен, ЕТФЕ, пластика базирана на флуор, е дизајнирана да има висока отпорност на корозија и цврстина во широк опсег на температури. ЕТФЕ е полимер и неговото име базирано на извор е поли (етен-ко-тетрафлуороетен). ETFE има релативно висока температура на топење, одлични хемиски, електрични и висока енергетска отпорност на зрачење. ETFE (Tefzel®) смола комбинира супериорна механичка цврстина со извонредна хемиска инертност што се приближува до онаа на флуоропластичните смоли на тефлонски (Teflon®).
6) Ангажирај се
Ангажираниот полиолефин е еластомерен материјал, што значи дека е цврст и еластичен додека е флексибилен во исто време. Материјалот има одлична отпорност на удар, мала густина, мала тежина, помало собирање и одлична сила на топење и обработка.
7) FEP
FEP е многу сличен по состав на флуорополимерите PTFE и PFA. FEP и PFA ги делат корисни својства на тефлонски тела за ниско триење и не реактивност, но полесно се формираат. FEP е помек од тефлонски и се топи на 500 ° F (260 ° C); тој е многу транспарентен и отпорен на сончева светлина. Во однос на отпорноста на корозија, FEP е единствениот лесно достапен флуорополимер што може да одговара на сопствената отпорност на тефлонски тела на каустични агенси, бидејќи е чиста структура на јаглерод-флуор и целосно флуорирана. Значајно својство на FEP е тоа што е многу супериорен во однос на тефлонскиот тефлон во некои апликации за обложување кои вклучуваат изложеност на детергенти.
8) G10/FR4
G10/FR4 е електроекласен, диелектричен фиберглас ламинат епоксидна смола систем во комбинација со подлога од стаклена ткаенина. G10/FR4 нуди одлична хемиска отпорност, пламен и електрични својства и во суви и во влажни услови. Исто така, се карактеризира со висока флексибилна, ударна, механичка и цврстина на лепење на температура до 266 ° F (130 ° C). G10/FR4 е погоден за структурни, електронски и електрични апликации, како и компјутерски табли.
9) ЗКП
Полимерите од течни кристали се термопластични материјали со висока точка на топење. LCP покажува природни хидрофобни својства кои ја ограничуваат апсорпцијата на влага. Друга природна карактеристика на LCP е неговата способност да издржи значителни дози на зрачење без деградација на физичките својства. Во однос на пакувањето чип и електронските компоненти, материјалите за LCP покажуваат ниски вредности на коефициентот на термичка експанзија (CTE). Неговите главни намени се електрични и електронски куќишта поради неговата висока температура и електричен отпор.
10) Најлон
Најлон 6/6 е најлон за општа намена што може да се обликува и екструдира. Најлон 6/6 има добри механички својства и отпорност на абење. Има многу повисока точка на топење и повисока температура на наизменична употреба од лимен Најлон 6. Лесно е да се обои. Откако ќе се обои, покажува супериорна цврстина на бојата и е помалку подложна на избледување од сончева светлина и озон и пожолтување од азотен оксид. Често се користи кога е потребна ниска цена, висока механичка сила, цврст и стабилен материјал. Таа е една од најпопуларните пластика. Најлон 6 е многу попопуларен во Европа, додека Најлон 6/6 е многу популарен во САД. Најлон, исто така, може да се обликува брзо и во многу тенки делови, бидејќи ја губи својата вискозност во извонреден степен кога се обликува. Најлонот не издржува добро влага и водени средини добро.
Најлон 4/6 првенствено се користи во повисоки температурни опсези каде што е потребна вкочанетост, отпорност на лази, континуирана стабилност на топлина и јачина на замор. Затоа Најлон 46 е погоден за висококвалитетни апликации во фабриката за инженерство, електричната индустрија и автомобилските апликации под аспираторот. Тоа е поскапо од Најлон 6/6, но исто така е многу супериорен материјал кој издржува вода многу подобро отколку Најлон 6/6.
Оценки: - 4/6 30% наполнето со стакло, топлина стабилизирано 4/6 30% исполнето со стакло, отпорен на пламен, стабилизирано на топлина - 6/6 Природно - 6/6 Црно - 6/6 Супер тврдо
11) PAI (Торлона)
PAI (полиамид-имид) (Torlon®) е пластика со висока јачина со најголема цврстина и вкочанетост од која било пластика до 275 ° C (525 ° F). Има извонредна отпорност на абење, лази и хемикалии, вклучувајќи силни киселини и повеќето органски хемикалии, и е идеално прилагоден за тешки средини за услуги. Торлон обично се користи за изработка на хардвер и сврзувачки елементи, механички и структурни компоненти, компоненти за пренос и погон, како и премази, композити и адитиви. Може да е обликувано со инјекции, но, како и повеќето пластики со терморегулација, мора да се исцеди во рерна. Неговата релативно комплицирана обработка го прави овој материјал скап, особено акции.
12) PARA (IXEF®)
PARA (IXEF®) обезбедува единствена комбинација на сила и естетика, што го прави идеален за сложени делови кои бараат и целокупна сила и мазна, убава површина. Соединенијата PARA (IXEF®) обично содржат 50-60% засилување од стаклени влакна, што им дава извонредна сила и цврстина. Она што ги прави уникатни е дека дури и при високи оптоварувања на стакло, мазната површина богата со смола дава завршница со висок сјај, без стакло, идеална за сликање, метализирање или производство на природно рефлектирачка обвивка. Покрај тоа, PARA (IXEF®) е смола со екстремно висок проток, така што може лесно да ги наполни wallsидовите тенки до 0,5 мм, дури и со стакло до 60%.
13) ПБТ
Полибутилен терефталат (ПБТ) е термопластичен инженерски полимер кој се користи како изолатор во електричната и електронската индустрија. Тоа е термопластичен (полу-) кристален полимер и еден вид полиестер. PBT е отпорен на растворувачи, се намалува многу малку за време на формирањето, е механички силен, отпорен на топлина до 302 ° F (150 ° C) (или 392 ° F (200 ° C) со засилување од стаклени влакна) и може да се третира со пламен retardants да го направи незапалив.
PBT е тесно поврзан со други термопластични полиестери. Во споредба со ПЕТ (полиетилен терефталат), ПБТ има малку помала јачина и цврстина, малку подобра отпорност на удар и малку пониска температура на транзиција на стакло. PBT и PET се чувствителни на топла вода над 60 ° C (140 ° F). На ПБТ и ПЕТ им е потребна УВ заштита доколку се користат на отворено.
14) PCTFE (KEL-F®)
PCTFE, порано наречен со оригиналното трговско име, KEL-F®, има поголема цврстина на истегнување и помала деформација при оптоварување од другите флуорополимери. Има пониска температура на транзиција на стакло од другите флуорополимери. Како и повеќето или сите други флуорополимери, тој е запалив. PCTFE навистина блеска на криогени температури, бидејќи ја задржува својата флексибилност до -200 ° F (-129®C) или повеќе. Не апсорбира видлива светлина, но е подложна на деградација предизвикана од изложеност на зрачење. PCTFE е отпорен на оксидација и има релативно ниска точка на топење. Како и другите флуорополимери, често се користи во апликации кои бараат нулта апсорпција на вода и добра хемиска отпорност.
15) ПИЕК
PEEK е алтернатива со висока јачина за флуорополимери со горна температура за континуирана употреба од 480 ° F (250 ° C). ПЕЕК покажува одлични механички и термички својства, хемиска инертност, отпорност на лази при високи температури, многу ниска запаливост, отпорност на хидролиза и отпорност на зрачење. Овие својства го прават ПЕЕК префериран производ во индустријата за авиони, автомобили, полупроводници и хемиска преработка. PEEK се користи за абење и носивост, како што се седишта за вентили, запчаници за пумпи и плочи за вентили за компресор.
Оценки: Неполнети, 30% кратко стакло исполнето
16) PEI (Ultem®)
PEI (Ultem®) е полу-транспарентен пластичен материјал со висока температура со исклучително висока јачина и вкочанетост. PEI е отпорен на топла вода и пареа и може да издржи повторени циклуси во автоклав со пареа. PEI има извонредни електрични својства и една од највисоките диелектрични јакости на кој било комерцијално достапен термопластичен материјал. Често се користи наместо полисулфон кога е потребна супериорна сила, вкочанетост или отпорност на температура. PEI е достапен во оценки исполнети со стакло со зголемена јачина и вкочанетост. Тоа е друга пластика која наоѓа многу намени под хаубата во камиони и автомобили. Ultem 1000® нема стакло во себе додека Ultem 2300® е исполнет со 30% кратки стаклени влакна.
Оценки: Ultem 2300 и 1000 во црно и природно
17) ПЕТ-П (Ерталит)
Ерталит® е незасилен, полу-кристален термопластичен полиестер базиран на полиетилен терефталат (ПЕТ-П). Произведен е од комерцијални оценки за смола направени од Quadrant. Само Quadrant може да понуди Ertalyte®. Се карактеризира со тоа што има најдобра димензионална стабилност заедно со одлична отпорност на абење, низок коефициент на триење, висока јачина и отпорност на умерено кисели раствори. Својствата на Ерталите® го прават особено погоден за производство на прецизни механички делови кои се способни да издржат големи оптоварувања и издржливи услови на абење. Континуираната температура на сервис на Ерталите е 210 ° F (100 ° C) и неговата точка на топење е речиси 150 ° F (66 ° C) повисока од ацеталите. Задржува значително повеќе од својата оригинална јачина до 180 ° F (85 ° C) отколку најлон или ацетал.
18) ПФА
Перфлуороалкокси алканите или PFA се флуорополимери. Тие се кополимери на тетрафлуороетилен и перфлуороетер. Во однос на нивните својства, овие полимери се слични на политетрафлуороетилен (PTFE). Големата разлика е во тоа што супституентите за алкокси дозволуваат полимерот да се топи. На молекуларно ниво, PFA има помала должина на ланецот и поголема заплетканост на ланецот од другите флуорополимери. Исто така, содржи атом на кислород на гранките. Ова резултира со материјал кој е повеќе проluирен и има подобрен проток, отпорност на лази и термичка стабилност близу или надминува Тефлонски тефлон.
19) Поликарбонат (компјутер)
Аморфен поликарбонат полимер нуди уникатна комбинација на вкочанетост, цврстина и цврстина. Покажува одлични атмосферски влијанија, лази, удари, оптички, електрични и термички својства. Достапен во многу бои и ефекти, првично беше развиен од GE Plastics, сега SABIC иновативна пластика. Поради својата извонредна сила на удар, тој е материјал за кациги од секаков вид и за замени за стакло отпорни на куршуми. Тоа е, заедно со најлон и тефлон®, една од најпопуларните пластика.
20) Полиетерсулфон (ПЕС)
PES (Polyethersulfone) (Ultrason®) е транспарентна, отпорна на топлина, инженерска термопластика со високи перформанси. ПЕС е силен, крут, спуштен материјал со одлична димензионална стабилност. Има добри електрични својства и хемиска отпорност. PES може да издржи продолжено изложување на покачени температури во воздухот и водата. PES се користи во електрични апликации, куќишта на пумпи и очила за вид. Материјалот, исто така, може да се стерилизира за употреба во медицински апликации и услуги за храна. Заедно со некои други пластики како PEI (Ultem®), тој е релативно транспарентен за зрачење.
21) полиетилен (PE)
Полиетилен може да се користи за филм, пакување, вреќи, цевки, индустриски апликации, контејнери, пакување храна, ламинати и облоги. Тој е отпорен на удари со мала густина и покажува добра цврстина и добра отпорност на удар. Може да се користи во широк спектар на методи за обработка на термопластика и е особено корисен таму каде што е потребна отпорност на влага и ниска цена.
HD-PE е полиетиленска термопластика. HD-PE е познат по својот голем сооднос на сила-густина. Иако густината на HD-PE е само маргинално поголема од онаа на полиетилен со мала густина, HD-PE има малку разгранување, што му дава посилни меѓумолекуларни сили и цврстина на истегнување од LD-PE. Разликата во јачината ја надминува разликата во густината, давајќи им на HD-PE повисока специфична јачина. Исто така е потешко и понетранспарентно и може да издржи нешто повисоки температури (248 ° F (120 ° C) за кратки периоди, 230 ° F (110 ° C) континуирано). HD-PE се користи во широк спектар на апликации.
Оценки: HD-PE, LD-PE
22) полипропилен (ПП)
Полипропилен е термопластичен полимер што се користи во широк спектар на апликации, вклучително и пакување, текстил (на пр. Јажиња, термална долна облека и теписи), канцелариски материјал, пластични делови и контејнери за еднократна употреба, лабораториска опрема, звучници, автомобилски компоненти и банкноти од полимер. Заситен додаток полимер направен од мономер пропилен, тој е цврст и невообичаено отпорен на многу хемиски растворувачи, бази и киселини.
Оценки: 30% чаша исполнета, неисполнета
23) Полистирен (ПС)
Полистирен (ПС) е синтетички ароматичен полимер направен од мономер стирен. Полистирен може да биде цврст или пенет. Полистирен за општа намена е јасен, тврд и прилично кршлив. Тоа е ефтина смола по единица тежина. Полистирен е една од најупотребуваните пластики, обемот на неговото производство е неколку милијарди килограми годишно.
24) Полисулфон (ПСУ)
Оваа термопластична смола со високи перформанси е позната по својата способност да се спротивстави на деформација под оптоварување во широк опсег на температурни и еколошки услови. Може ефикасно да се дезинфицира со стандардни техники за стерилизација и средства за чистење, останувајќи цврсти и издржливи во вода, пареа и хемиски сурови средини. Оваа стабилност го прави овој материјал идеален за апликации во медицинската, фармацевтската, авионската и воздушната и индустријата за преработка на храна, бидејќи може да се озрачи и автоклавира.
25) Полиуретан
Цврстиот полиуретан е еластомерен материјал со исклучителни физички својства, вклучувајќи цврстина, флексибилност и отпорност на абење и температура. Полиуретанот има широк опсег на цврстина од мека гума до тврда куглана. Уретанот ја комбинира цврстината на металот со еластичноста на гумата. Деловите направени од уретански еластомери често ја надминуваат гумата, дрвото и металите од 20 до 1. Други карактеристики на полиуретан вклучуваат екстремно висок издржлив век, висока носивост и извонредна отпорност на временски услови, озон, зрачење, масло, бензин и повеќето растворувачи.
26) ОЛЗ (Норил)
Семејството Noryl® на модифицирани смоли за ОЛЗ се состои од аморфни мешавини од PPO полифенилен етер смола и полистирен. Тие ги комбинираат својствените придобивки од PPO смолата, како што се прифатлива висока отпорност на топлина, добри електрични својства, одлична хидролитичка стабилност и способност за користење на не-халогени FR пакети, со одлична димензионална стабилност, добра способност за процеси и ниска специфична тежина. Типични апликации за смоли за ОЛЗ (Noryl®) вклучуваат компоненти на пумпа, HVAC, инженерство на течности, пакување, делови за соларно греење, управување со кабли и мобилни телефони. Исто така, убаво калапи.
27) PPS (Ryton®)
Полифенилен сулфид (ППС) нуди најширока отпорност на хемикалии од која било инженерска пластика со високи перформанси. Според неговата литература за производи, тој нема познати растворувачи под 392 ° F (200 ° C) и е инертен на пареа, силни бази, горива и киселини. Сепак, постојат некои органски растворувачи кои ќе го принудат да омекне и да лудува. Минималната апсорпција на влага и многу нискиот коефициент на линеарна термичка експанзија, во комбинација со производството за ослободување од стрес, го прават PPS идеален за компоненти со прецизна толеранција.
28) PPSU (Радела)
PPSU е транспарентен полифенилсулфон кој нуди исклучителна хидролитичка стабилност и цврстина супериорна во однос на другите комерцијално достапни инженерски смоли со висока температура. Оваа смола, исто така, нуди високи температури на отклонување и извонредна отпорност на пукање од стрес на животната средина. Се користи за автомобилски, стоматолошки и апликации за услуги за храна, како и за болнички стоки и медицински апарати.
29) Тефлонски (тефлон)
Тефлонски е синтетички флуорополимер на тетрафлуороетилен. Тој е хидрофобен и се користи како нелеплив слој за тави и други садови за готвење. Тој е многу не-реактивен и често се користи во контејнери и цевки за реактивни и корозивни хемикалии. Тефлонскиот тефлонски тела има одлични диелектрични својства и висока температура на топење. Има ниско триење и може да се користи за апликации каде што е потребно лизгачко дејство на делови, како што се обични лежишта и брзини. Тефлонскиот тефлон има широк спектар на други апликации, вклучувајќи покривање куршуми и употреба во медицинска и лабораториска опрема. Со оглед на многуте намени, кои вклучуваат с everything, од додаток до премази, до употреба за запчаници, прицврстувачи и друго, тој е, заедно со најлон, еден од најкористените полимери.
30) ПВЦ
ПВЦ најчесто се користи за апарати за жица и кабел, медицински/здравствени апарати, цевки, кабелска јакна и автомобилски апарати. Има добра флексибилност, е пламен retardant, и има добра термичка стабилност, висок сјај, и ниска (до не) содржина на олово. Уредниот хомополимер е тврд, кршлив и тежок за обработка, но станува флексибилен кога се пластифицира. Соединенијата за обликување на поливинил хлорид може да се екструдираат, да се вбризгуваат со вбризгување, да се формираат со компресија, да се календираат и да се формираат огромни разновидни цврсти флексибилни производи. Поради неговата широка употреба како внатрешни и подземни цевки за отпадни води, илјадници и илјадници тони ПВЦ се произведуваат секоја година.
31) PVDF (Kynar®)
PVDF смолите се користат во индустријата за енергија, обновливи енергии и хемиска преработка за нивната одлична отпорност на температура, сурови хемикалии и нуклеарно зрачење. PVDF исто така се користи во фармацевтската индустрија, храна и пијалоци и полупроводници за неговата висока чистота и достапност во многу форми. Исто така, може да се користи во индустриите за рударство, позлата и подготовка на метали за неговата отпорност на топли киселини со широк спектар на концентрации. PVDF исто така се користи на автомобилскиот и архитектонскиот пазар за неговата хемиска отпорност, одлична временска отпорност и отпорност на УВ -деградација.
32) Рексолит®
Rexolite® е цврста и проcentирна пластика произведена од вкрстено поврзување на полистирен со дивинилбензен. Се користи за производство на микробранови леќи, микробранови кола, антени, конектори за коаксијален кабел, звучни трансформатори, ТВ сателитски чинии и сонарни леќи.
33) Сантопрене®
Термопластичните вулканизати Santoprene® (TPVs) се еластомери со високи перформанси кои ги комбинираат најдобрите атрибути на вулканизирана гума-како што се флексибилност и ниска компресија-со леснотија на обработка на термопластика. Во апликациите за потрошувачки и индустриски производи, комбинацијата на својствата на Сантопрен ТПВ и леснотијата на обработка обезбедува подобри перформанси, конзистентен квалитет и пониски трошоци за производство. Во автомобилските апликации, малата тежина на Сантопрените ТПВ придонесува за подобрена ефикасност, економичност на горивото и намалени трошоци. Сантопрен, исто така, нуди бројни придобивки во апликации за апарати, електрична енергија, градежништво, здравствена заштита и пакување. Често се користи и за премладување на предмети како што се четки за заби, рачки, итн.
34) TPU (Isoplast®)
Првично развиен за медицинска употреба, TPU е достапен во долги оценки исполнети со стаклени влакна. TPU ја комбинира цврстината и димензионалната стабилност на аморфните смоли со хемиската отпорност на кристалните материјали. Оценките засилени со долги влакна се доволно силни за да заменат некои метали во апликации со носивост. TPU е исто така отпорна на морска вода и УВ, што го прави идеален за подводни апликации.
Оценки: 40% долго стакло, 30% кратко стакло, 60% долго стакло
35) UHMW®
Полиетиленот со ултра висока молекуларна тежина (UHMW) често се нарекува најтешкиот полимер во светот. UHMW е линеарен, полиетилен со ултра висока густина, кој има висока отпорност на абење, како и висока јачина на удар. UHMW е исто така отпорен на хемикалии и има низок коефициент на триење што го прави високо ефикасен во различни апликации. UHMW може да биде вкрстено поврзан, преработен, усогласен со боја, обработен и измислен за да ги исполни повеќето барања на клиентите. Може да се екструдира, но не може да се обликува со инјекција. Нејзината природна подмачкување води до голема употреба за лизгалки, запчаници, чаури и други апликации каде што се бара лизгање, мешање или други форми на контакт, особено во индустријата за производство на хартија.
36) Веспе®
Веспел е полиимиден материјал со високи перформанси. Таа е една од највисоките перформанси инженерска пластика што моментално е достапна. Веспел нема да се топи и може да работи постојано од криогени температури до 550 ° F (288 ° C) со екскурзии до 900 ° F (482 ° C). Компонентите на Веспел постојано покажуваат супериорни перформанси во различни апликации кои бараат ниско абење и долг живот во тешки средини. Може да се користи за ротирачки заптивки, заптивки и дискови, чаури, прирабнички лежишта, клипови, вакуумски подлошки и топлински и електрични изолатори. Неговиот недостаток е релативно високата цена. Прачка со дијаметар од ¼ ”, долга 38”, може да чини 400 долари или повеќе.
Време на објавување: ноември-05-2019