Покрај суровините, главни фактори кои предизвикуваат лоши силиконски производи се суровините и машината за обликување, а првиот процес мора да се контролира одпроцес на мешањена суровини, така што процесот на рафинирање и сечење е еден од главните основни фактори

Восиликонски производибарањата за контрола на машината за мешање на суровини се високи, бидејќи силиконите се направени од приспособување на висока температура, барањата за изгледот на производот се високи, а машината за мешање треба да меша различни бои и барања, бојата на низата на производот или суровините има нечистотии од главните фактори може да лежи во процесот на рафинирање не се занимава со деталите на машината, и процесот на мешање за да се осигура дека материјалот низ зрелоста, времето на мешање, исто така, не може да биде премногу ниско, бојата на производот нерамна темна трага феномен, исто така, главно се рефлектира во процесот на рафинирање погоре!

 QQ截图20221118174844
За сечење гума е главниот аспект на производите од силиконска гума во производствениот процес за да се заштедат трошоци и да се намалат лошите, да се контролира тежината на производот и обликот на материјалот, така што контролата на тежината на гумата е суштината на процесот за високите барања на производите од линијата за мувла треба да бидат точни за кој било дел од гумата, разликата од еден или два грама може да предизвика појава на удар, а контролата на гумата е најдобриот начин, суровини Мешање на претходна контрола на производот Растојанието на оската на валјакот и стабилноста на пакувањето е многу важно, проследено со процесот на сечење за одржување на правилната алатка за сечење е многу важен, а општата дебелина на суровината не е проблем при сечење на проблемот, надвор од основната гума нема да биде премногу различна!

Сечење лепак рафинирање лепак влијае на целиот синџир на производство на силиконски производи, и секој неуспех во материјалот да се направи производот може да биде отпад, и контрола на производството и обработката на лоши или треба да се контролира од изворот!


Време на објавување: 18-11-2022 година